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连续退火线张力辊结构设计与张力控制

第一章绪论

1.1研究背景

连续退火线是冷轧带钢生产的关键工序，其运行稳定性直接决定了带钢的表面质量与力学性能。

在高速连续处理过程中，带钢需要依次通过加热段、均热段与冷却段，各区段间必须维持精确且稳定的张力。

张力辊作为张力分段隔离与主动调节的核心执行单元，其结构合理性与控制精度关乎整条产线的成材率。

当前，高强度薄规格带钢产品需求激增，生产线运行速度普遍提升至数百米每分钟，这对张力辊的动态响应提出了极为苛刻的要求。

然而，生产中常因辊面磨损、打滑或控制滞后引发张力波动，导致带钢跑偏、表面划伤甚至断带事故。

现有设计方法多依赖经验类比，缺乏对辊面结构参数与张力波动机理的深度耦合分析。

尤其在高速轻载工况下，辊面摩擦力不足与惯性冲击造成的瞬时张力失控，已成为制约连续退火线提速的瓶颈。

研究新型张力辊结构并构建高鲁棒性的张力控制系统，是解决上述矛盾的迫切需求。

表1-1张力辊设计面临的核心问题分析

问题类别

具体表现

产生原因

解决紧迫性

辊面打滑

带钢与辊面相对滑动，表面擦伤，实际张力低于设定值

辊面摩擦系数不足，包角设计偏小，表面光洁度过高

极高

惯性冲击

加减速阶段张力剧烈超调，引发带钢抖动或断带

辊体转动惯量大，电机响应延迟，缺乏动态补偿

高

辊面磨损

辊面中段局部磨损，导致带钢受力不均跑偏

硬度匹配不当，接触应力集