钨钢生产与质量控制手册_1.docxVIP

钨钢生产与质量控制手册

第1章钨钢生产工艺流程概述

1.1钨钢原材料预处理

钨钢的制备始于高纯度钨粉与铜粉的精确混合。在原料预处理阶段，必须先将钨粉与铜粉按重量比1:1进行均匀混合，以确保后续合金化的均匀性，避免局部成分偏析。混合后的粉末需经过严格的过筛处理，将粒径控制在80-120微米之间，并去除其中的铁、铝等杂质，确保钨铜合金的起始纯度达到99.9%以上。

预处理完成后，混合粉末需进行真空脱气处理，以消除粉末内部的气孔和气泡，防止在后续高温熔炼过程中产生气孔缺陷。针对不同牌号钨钢（如W-18CrMo、W-20CrMo等），需根据具体的合金成分表，对铜粉进行不同比例的添加，并调整混合时间以达到最佳分散效果。混合粉末在模具中经过多次振动和搅拌，确保粉末颗粒间充分接触，为后续的熔炼提供稳定的基础，减少熔池中的浮渣和夹杂物。

合格的钨铜合金粉末需进行密封保存，并贴上清晰的标签，注明牌号、日期和操作人员，以便追溯和后续工艺控制。

1.2熔炼与合金化配比控制

熔炼过程通常在1600-1650℃的高温熔炉中进行，此温度区间是钨铜合金发生液相反应的关键区间，需严格监控炉温波动。在熔炼初期，需向熔池中加入适量的助熔剂（如萤石或硼砂），以降低熔点并改善合金流动性，同时控制熔炼速度在15-20秒/次。

熔炼过程中必须实时监测合金温度，当温度达到设定值