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塑料加工工艺与质量检验手册

第1章塑料加工基本原理与质量检验体系概述

1.1塑料加工基本原理概述

塑料加工的核心是将熔融状态的塑料原料通过模具成型为具有特定几何形状和物理性能的零部件，这一过程本质上是将热能、压力及剪切力转化为塑料分子链的定向排列与结晶结构变化，从而赋予材料最终的使用功能。在注射成型这一最主流的工艺中，原料被加热至熔融状态后，在高压下注入闭合的模具型腔，待冷却固化后，通过开模取出成品，其关键参数包括熔体温度（通常180℃-280℃）、注射压力（通常1000N-3000N）及保压时间，这些参数直接决定了产品的尺寸精度与内应力分布。

挤出成型则是将塑料颗粒连续通过挤出机螺杆的剪切作用熔融，并沿模头导向系统进入模孔进行截面成型，常用于生产管材、型材及薄膜，其特点是生产效率高且能实现连续化作业，对螺杆转速与挤出速度（通常600m/min以上）的控制要求极为严格。吹塑成型是将熔融塑料注入双模头模具的型腔，利用模具口模产生的真空负压使塑料在模壁处形成薄膜，再经加热挤出后吹胀吹膜，适用于中空制品如瓶子、桶类，其工艺难点在于模口模腔的密封性与吹胀比（通常2.5:1至4:1）的精确匹配。注塑成型是利用高压将树脂注入模穴，冷却后开模取件，属于单件小批量生产的首选工艺，其核心在于脱模斜度（通常3°-6°）的设计与浇口位置的精准控制，以确保产品从模腔到模穴