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钢铁生产工艺与质量检验手册（执行版）

第1章钢铁生产工艺概述与流程控制

1.1原料预处理与加热炉系统

原料预处理是钢铁生产的第一步，旨在通过破碎、筛分、脱硫和除锈等工序，将铁矿石、废钢等原料转化为适合高炉冶炼的冶金原料。对铁矿石进行破碎和磨矿，将其粒度控制在200-400目之间，确保颗粒均匀，提高高炉透气性；对废钢进行破碎和筛选，剔除过大或过小的金属块，保证废钢成分稳定性。脱硫与除锈是预处理的关键环节，通过加入石灰石进行石灰-电炉脱硫，去除原料中的硫杂质，防止炉内硫化亚铁导致炉温下降和铁水品质恶化；同时，对铁水进行除锈处理，清理表面氧化皮和铁锈，减少高炉内铁水消耗，降低铁水温度波动。

高炉炼铁是钢铁生产的主体过程，利用焦炭作为还原剂，将铁矿石中的氧化铁还原为铁，同时排出炉渣。该过程需严格控制始温至1300℃左右，以保证焦炭燃烧充分，提高还原效率；同时保持炉缸温度在1400-1600℃，确保铁水流动性良好。鼓风系统控制直接影响高炉透气性和热效率，通过调节风温、风量和配风比，优化炉内气流组织。例如，当炉缸温度低于1400℃时，适当增加风量以加速热交换；当炉温过高时，则降低风量，防止喷溅。铁水预处理包括铁水测温、取样和取样运输，确保铁水成分和物理性能符合冶炼要求。测温采用热电偶测量铁水中心温度，取样时需在铁水静止期进行，防止氧化皮混入，取样量需满足后续精炼