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- 2026-06-05 发布于境外
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深层搅拌桩施工质量通病及防治措施
1桩体搅拌不均匀、夹土夹渣
1.1通病现象
成桩后桩体水泥土拌合不均,局部存在纯土夹层、浆液富集结块、杂质夹杂问题,桩体强度分布不均,局部强度偏低,整体性差,无法满足设计受力及防渗要求。
1.2原因分析
(1)搅拌提升速度过快,水泥浆与原位软土拌合时间不足,强制混合不充分,形成局部夹土区域。
(2)输浆速度不稳定、注浆压力波动大,局部注浆量不足,土体无浆液拌合,出现夹土缺陷。
(3)搅拌头磨损严重、尺寸不达标,搅拌切削范围不足,桩体边缘土体无法充分拌合。
(4)下沉、提升过程机身晃动、垂直度偏差,导致搅拌轨迹偏移,存在搅拌盲区。
(5)不同土层未动态调整施工参数,软硬土层统一速度施工,软土拌合过度、硬土拌合不足。
(6)注浆与提升工序衔接不及时,出现空提无浆施工,造成桩体局部无水泥固化。
1.3应对措施
(1)严格管控提升速度,稳定控制在2.0~3.0min/m,严禁超速提升,保证充足拌合时间。
(2)采用流量计、压力表实时管控输浆参数,保持注浆压力0.4~0.6MPa稳定,确保注浆均匀连续。
(3)机械工定期检查搅拌头尺寸,及时更换磨损超标搅拌头,保证搅拌切削范围达标。
(4)施工前调平机身、严控垂直度,作业中平稳操作,杜绝机身晃动偏移。
(5)根据地质报告分层设置施工参数,软硬土层差异化调整提升、输浆速度。
(6)严格执行先通浆、后提升
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