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橡塑加工技术与设备操作手册

第1章橡塑材料基础知识与分类

1.1常见橡塑材料特性分析

橡胶类材料以硫化后的高弹性著称，典型如丁苯橡胶（SBR）和顺丁橡胶（BR），其拉伸模量极低，在受力时能发生大变形并迅速恢复，常用于轮胎胎面等需高耐磨性的部件。塑料类材料以线型结构和低密度为特征，如聚丙烯（PP）和聚苯乙烯（PS），其硬度较高且尺寸稳定性好，适合制造保险杠等结构件。

合成橡胶如乙丙橡胶（EPDM）具有优异的耐候性和耐臭氧性，常被用于汽车门窗密封条。热塑性塑料如聚氯乙烯（PVC）和聚碳酸酯（PC），因其可反复加热成型，广泛应用于管道和透明眼镜框。弹性体如硅橡胶（Silicone）和氟橡胶（FKM），具备极低的摩擦系数和耐温范围宽，适用于极端环境下的密封接头。

聚氨酯（PU）材料兼具橡胶的弹性和塑料的强度，是制造减震器及高档鞋底的核心材料。

1.2橡胶与塑料在加工中的区别

橡胶加工必须经过硫化（Curing）过程，通过加入硫化剂使分子链间产生交联，从而获得不可逆的弹性，而塑料仅通过物理熔融流动成型，无化学交联。橡胶加工温度通常高于其玻璃化转变温度（Tg），而塑料加工温度则需控制在熔点（Tm）或热变形温度（HDT）以上，但远低于热分解温度。

橡胶制品在拉伸后会产生永久变形，因此需要添加增塑剂或改性剂来平衡软硬，而塑料制品在拉伸后变形量较小，主要依赖模具精度控制尺