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防水混凝土应采取减少开裂的技术措施.

一、原材料优选与质量管控

防水混凝土开裂的核心诱因包括水泥水化热过高、骨料杂质引发的收缩变形、原材料相容性差等，从源头控制原材料质量是减少开裂的基础，具体控制要求如下：

1.水泥：优先选用中热硅酸盐水泥、低热矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，严禁使用安定性不合格的水泥。要求水泥熟料中铝酸三钙含量不超过8%，游离氧化钙含量不超过1.0%，三氧化硫含量不超过3.5%，水泥细度控制在300~350m2/kg，避免过细水泥增大水化热与干缩变形。大体积防水混凝土禁止使用早强水泥，早强水泥早期水化热集中释放，内外温差过大易引发温度裂缝。

2.骨料：粗骨料采用连续级配的坚硬碎石或卵石，含泥量不大于1.0%，泥块含量不大于0.5%，针片状颗粒含量不大于15%，吸水率不大于1.5%，最大粒径不超过构件截面最小尺寸的1/4，且不超过钢筋净距的3/4，底板大体积混凝土粗骨料最大粒径可控制在20~40mm，合理增大粗骨料粒径可减少胶凝材料用量，降低收缩。细骨料优先选用级配良好的天然中粗砂，细度模数控制在2.3~3.0，含泥量不大于3.0%，泥块含量不大于1.0%，严禁使用粉砂、细砂，细砂比表面积大，会显著增大干缩变形，提升开裂风险。

3.矿物掺合料：合理掺加矿物掺合料可降低水化热，改善混凝土工作性，减少收缩。粉煤灰优先选用F类Ⅰ级或Ⅱ级粉煤灰，Ⅰ级粉煤灰烧失量不大于5%