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金属成形与加工技术手册

第1章金属成形原理与基础理论

1.1金属塑性变形机制与加工硬化

金属塑性变形是指在外力作用下，金属晶体结构发生不可逆的永久性改变，其本质是位错运动与增殖。当金属受到剪切应力超过临界值时，位错开始滑移，导致晶格发生剪切变形。加工硬化（应变硬化）是塑性变形过程中最显著的现象之一，其微观机制是位错密度随塑性变形增加而急剧上升。随着位错密度提高，位错之间相互缠结，形成位错墙，阻碍了后续位错的运动，从而提高了材料的流动应力。

加工硬化的经验公式通常表示为$\sigma=\sigma_0+M\cdot\bar{\varepsilon}$，其中$\sigma$为变形后流动应力，$\sigma_0$为再结晶温度以下的初始屈服强度，$\bar{\varepsilon}$为等效塑性应变，$M$为加工硬化系数，对于纯铜约为2.5~3.5。随着变形量的增加，加工硬化率逐渐降低，最终在达到最大加工硬化率后，材料将发生动态回复，导致变形抗力再次上升，这种现象称为加工饱和。当变形量继续增加，位错通过攀移机制进行动态回复或重排，消除部分位错缠结，使材料强度下降，这一过程称为加工软化。

在冷加工过程中，若变形量超过临界值，材料内部会产生大量微裂纹，导致断裂，因此必须严格控制变形量以避免脆性断裂的发生。

1.2热加工与冷加工的区别及适用条件