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铜铅锌冶炼与加工技术手册（执行版）

第1章铜铅锌冶炼工艺技术

1.1铜冶炼核心工艺流程与设备选型

铜冶炼的核心工艺流程始于破碎与磨矿，物料进入球磨机后，通过加入石灰石作为助磨剂，在10-12吨/小时的转速下，将铜矿石研磨至10-20目的细度，确保后续浮选能高效捕集铜矿物。②磨矿后的物料进入浮选槽，利用黄药、脂肪酸等药剂调节pH值，使铜矿物选择性附着在泡沫浮选板上，而脉石矿物则被水带走，此时铜精矿品位可达85%以上。浮选后的铜精矿经磁选机去除铁、硅等杂质，得到高品位铜精矿，随后进入熔炼炉。④在熔炼炉中，铜精矿与焦炭共熔，温度控制在1200-1250℃，通过鼓风加热将铜氧化并分解硫化物，氧化铜渣和硫化氢气体。⑤熔炼过程需严格控制鼓风流量，过量鼓风会导致炉温过高而结焦，不足则无法充分氧化，因此鼓风比需精确计算以保证炉温稳定。熔炼结束后，炉渣经破碎筛分，铜精矿经破碎后进入闪速熔炼炉或电炉进行最终冶炼，产出纯度达99.9%以上的铜棒。

1.2铅冶炼湿法工艺控制要点

铅湿法冶炼始于铅矿的破碎与磨矿，矿石需破碎至20-30目，磨矿细度控制在100-150目，以利于后续浮选释放铅矿物。②磨矿后的铅精矿进入浮选槽，使用氟化钠、碳酸钠等药剂调节pH至9-10，使铅矿物浮选，此时铅精矿品位可达92%以上。浮选后的铅精矿经重选机去除