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聚氨酯涂膜防水施工质量通病及防治措施

1涂膜防水层空鼓、起鼓

1.1通病现象

涂膜防水层与基层、分层涂膜之间出现局部空鼓、凸起、鼓包现象，按压有悬空感，空鼓部位涂膜与基层脱离，严重时鼓包破裂，形成防水破损漏洞，直接破坏整体防水体系。

1.2原因分析

（1）基层含水率超标，基层内部残留水分未完全挥发，涂膜涂刷封闭后，水分受热挥发形成气压，顶起涂膜形成空鼓鼓包。

（2）基层清理不彻底，表面残留尘土、油污、浮浆、杂物，导致涂料与基层粘结力下降，涂膜固化后出现分层脱离、空鼓。

（3）单次涂膜涂刷过厚，涂料内部固化不均匀，表层快速固化、内部未干透，水分、气体无法排出，形成内部空鼓隐患。

（4）施工环境通风不良、湿度较大，涂膜固化过程中水汽聚集，无法正常挥发，滞留于涂膜与基层之间引发空鼓。

（5）上下层涂膜施工间隔时间不足，下层涂膜未完全实干即涂刷上层，层间粘结不牢，出现分层空鼓。

（6）基层存在隐蔽潮湿区域、渗水缝隙，施工前未排查处理，后期水汽持续渗出，导致涂膜局部空鼓。

1.3应对措施

（1）严格管控基层含水率，施工前充分晾晒、通风除湿，潮湿基层严禁施工，确保基层干燥洁净，从源头规避水汽隐患。

（2）精细化清理基层，彻底清除表面杂物、油污、浮浆，打磨平整基层缺陷，保障涂料与基层紧密粘结。

（3）严格控制单次涂膜涂刷厚度，遵循薄涂多遍原则，杜绝厚涂、堆涂，保证涂膜内外同步固化。

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