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皮革机械研发与制造手册

第1章研发基础理论与标准规范

1.1皮革机械行业通用术语与定义

在皮革机械领域，“轧制”特指利用轧辊对皮革卷材施加压力使其厚度减薄或宽度增加的过程，其核心参数包括“压下量”（单位面积上的压力）和“轧制速度”，例如在制革生产中，标准辊缝压下量通常控制在0.5mm至1.5mm之间，速度则需根据皮革种类（如牛革、猪革）匹配，否则会导致表面产生“辊印”或内部结构破坏。“绷带”是指将皮革坯料拉伸至特定形状并固定，使其在后续工序中保持特定曲率或尺寸稳定的工艺，关键指标包括“拉伸率”（通常控制在10%至30%以平衡强度与柔软度）和“绷带张力”，若张力过大易导致皮张破裂，过小则无法成型，需通过试产数据动态调整。

“硫化”是皮革加工中最关键的化学反应工序，即通过加热使橡胶与皮革中的蛋白质发生交联反应形成网状结构，该过程对“硫化温度”（通常145℃±5℃）和“硫化时间”（视厚度而定）极其敏感，温度过高会引发黄变和脆化，过低则导致硫化不彻底，必须严格遵循TGA曲线进行控制。“压花”是一种通过机械压力在皮革表面形成浮雕花纹的装饰工艺，其效果取决于“压花深度”（通常0.5mm至2mm）和“压花密度”，若深度不足花纹会模糊，过深则导致皮革变薄影响手感，需结合客户样衣进行实物验证。“染色”涉及将色素分子引入皮革纤维内部，分为“浸染”（渗透