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原材料处理与制品成型技术手册

第1章原材料预处理与筛选技术

1.1原料接收与外观检查

原料接收前，必须首先确认运输车辆是否符合规定，确保载重平衡且无超载现象，这是保障后续处理环节稳定性的第一道防线。检查人员需目视确认原料堆场整洁，无积水、无油污堆积或异物混入，若发现异常应立即隔离并上报，严禁私自移动原料。

针对金属类原料，重点检查表面是否有锈蚀、氧化皮或严重变形，对于塑料原料，则需排查是否存在裂纹、气泡或颜色不均。对于粉末状或颗粒状原料，需通过高度、粒度均匀度和自由落体高度来评估其物理状态，确保符合工艺对粒径分布的严格要求。所有接收记录必须实时录入系统，记录内容包括原料批次号、接收时间、接收人签字及现场照片，形成不可篡改的质量追溯档案。

若原料外观存在明显缺陷，严禁直接投入生产线，必须按照“返工区”或“不合格品暂存区”的标识进行严格分区存放和标识管理。

1.2原料预处理工艺参数控制

原料预处理的核心在于温度与湿度的精准控制，需依据材料特性设定加热温度，通常金属加热控制在600-800℃区间以去除表面氧化层。在干燥工序中，必须严格控制含水率指标，例如木材干燥后含水率需降至8%以下，塑料干燥后含水率需控制在2%以内，防止水分干扰后续反应。

混合均匀度是预处理的关键指标，需采用“先低速后高速”的混合策略，确保原料在30秒内达到完全均匀分布，避免局