全员维修系统培训课程.pptxVIP

标准化;目录;1.GM-GMS关系;全员维修系统：全员生产维修;;3.关键要求;

;益处;全员生产维修发展归因于20世纪70年代大量投资和对自动化设备依赖。自动化发展趋势要求维修管理改进。这个结果就是发展全员生产维修；包含全体员工参加。;=;全员生产维修(TPM);;

实现设备效能最大化

建立自主性维修制度

建立生产性维修计划

全部部门执行（如生产部门、维修部门、工程部门等）

全员参加;TPM其中一个目标就是经过消除六种损失来提升效能。当故障和缺点消除和降低时，设备开动率就会提升，成本就会降低，库存最小而且生产率提升。;1.停线/失灵;运行损失;质量损失;TPM使用总体设备效率(OEE)来跟踪设备效率和六大损失影响。;在TPM方法中，班组组员负责设备保养，并能经过适当设备维修活动来降低或排除停线问题。在工作轮换过程中，每个班组组员要推行好他们在TPM维修活动中责任。

以下是班组组员自主性维修活动一些实例：

完成日常维修

培训和学习设备功效

诊疗设备相关故障

清洁设备

检验精密设备

工作场所目视化管理;;;步骤一：清扫和检验;步骤三：建立清扫，检验和计划性维修标准;检验说明书是详细描述每个任务标准化工作表。

检验说明书描述了检验详细内容，如检验方法、设备安全要求，所需工具、所需次序或关注重点。

检验说明书是工作指导培训有效工具。

;检验路线/平面图;检验路线/平面图目视