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纸张生产与质量检验手册（执行版）

第1章纸张生产工艺与流程控制

1.1制浆与漂白工艺参数优化

制浆阶段，将木浆通过机械力与化学试剂作用分解为纤维，需严格控制碱度与pH值，例如在硫酸制浆中，pH值控制在11.0-11.5之间，纤维溶解度需达到15%-20%，以确保后续抄纸时纤维分散均匀。蒸煮过程中，利用蒸汽将木质素转化为可溶性物质，关键参数包括蒸煮温度（100℃左右）和蒸煮时间（60-90分钟），温度过高会导致木质素降解过度，温度过低则无法充分分离纤维，需通过在线pH计实时监测并自动调节。

漂白环节采用氯制剂或过氧化物体系，以去除浆料中的黄色素，漂白后pH值需降至8.0-9.0以确保纤维强度，同时必须严格监控氧吸收量（O2uptake），防止过度漂白导致纤维脆化。纤维分离与复配是制浆核心，通过加药机将不同性质的纤维按比例混合，若纤维含水率分布不均，会导致纸张厚度波动，需确保各批次纤维含水率控制在±0.5%的极窄范围内。蒸煮后的浆料需进行“蒸煮-冷却-脱水”流程，冷却速度过快会导致纤维收缩不均，脱水速度过快则纤维易断裂，因此需采用分段冷却，将浆料温度从100℃降至30℃，耗时约15分钟。

最终制浆液需检测纤维伸长率与断裂强力，若伸长率低于12%或强力低于15N，说明纤维损伤较大，需重新调整蒸煮参数或更换原料浆料。