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橡胶生产与加工手册（执行版）

第1章橡胶生产基础与原料管理

1.1天然橡胶与合成橡胶的原料特性对比

天然橡胶（NR）主要来源于巴西、泰国等国家的橡胶树，其分子结构中含有大量双键，具有优异的弹性、耐磨性和耐老化性能，但产量受气候影响大，价格波动剧烈。合成橡胶（SR）如丁苯橡胶（SBR）、顺丁橡胶（BR）等，通过石油化工原料聚合而成，不受气候限制，产量稳定，但部分品种在耐油、耐低温或耐撕裂强度上不如天然橡胶。

在配方设计中，天然橡胶通常作为基胶或增补胶使用，因其高弹性可补偿合成橡胶的低温脆性，而合成橡胶则主要用于提供特定的物理性能如高耐磨性或低生胶量。天然橡胶的生产周期长，从种植、割胶到炼胶需经历数月，而合成橡胶生产周期短，从原料投料到成品出厂仅需数周，适合对交货期要求严格的工业场景。天然橡胶对加工温度敏感，加工温度范围较窄（通常140℃-160℃），超过此范围易发生焦烧；合成橡胶加工温度范围较宽，但高温下易发生降解反应导致性能下降。

天然橡胶具有明显的“老化”现象，长期暴露在紫外线和臭氧下会迅速变硬开裂，因此必须通过添加抗氧剂和抗臭氧剂来延缓其自然老化过程。

1.2原料采购标准与供应商评估体系

供应商资质审核是首要环节，需核查其营业执照、ISO9001质量管理体系认证及橡胶行业专项资质，确保其具备合法的生产能力和合规的环保记录。实地考察与产能评估，需前往