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玻璃钢生产与产品应用手册

第1章玻璃钢生产工艺流程

1.1原料预处理与清洗

玻璃钢生产的第一步是原料的严格筛选，首先需检查树脂基体与增强纤维是否受潮或变质，若发现树脂有异味或纤维结块，必须立即废弃并更换新批次，确保后续反应活性。树脂基体需经40℃温水浸泡24小时以去除表面水分，随后使用工业级去离子水进行彻底清洗，并加入0.1%的氢氧化钠溶液清除残留油污，清洗后的树脂液色泽应呈均匀的淡黄色，无悬浮物。

玻璃纤维纱或毡在运输途中易吸附灰尘，需在干燥环境中通过高压气吹机进行除尘处理，随后放入60℃烘箱烘干4小时，使纤维含水率降至1%以下，保证纤维强度。树脂与纤维混合前，必须分别进行粘度测试，若树脂粘度超过1.5秒或纤维含水率高于2%，则需重新烘干或调整混合比例，防止混合不均导致产品性能下降。混合搅拌过程中，需控制搅拌速度在200-300转/分钟，并每隔30分钟取样检查搅拌状态，确保树脂充分分散，纤维无缠绕现象，避免局部反应过快产生气孔。

混合后的浆料需静置2小时进行初步分层观察，若发现分层严重，需重新均匀搅拌，确保浆料在后续固化过程中具有均一的热传导系数。

1.2树脂与纤维的混合搅拌

将预处理好的树脂溶液倒入不锈钢搅拌桶中，加入10%的分散剂，开启高速搅拌器进行分散处理，搅拌时间不少于30分钟，确保树脂颗粒均匀悬浮。