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2025年炼钢工艺与节能减排手册

第1章炼钢工艺基础与工艺参数优化

1.1现代炼钢炉型结构与热工特性分析

针对高炉转炉（BOF）及电弧炉（EAF）等主流炼钢炉型，现代工艺已普遍采用顶装式连铸机与顶装式连轧机，实现了从熔炼到成型的一体化作业，显著降低了能源消耗与设备占地。在热工特性方面，高温钢水（约1600℃）在炉内通过金属-金属、金属-渣及金属-气三相反应进行氧化脱碳，其温度场分布呈现明显的梯度变化，中心温度最高，向炉壁递减。

连铸过程中，钢水在凝固前沿形成“热节”，若控制不当会导致坯壳开裂或表面缺陷，因此需精确控制冷却水流量与喷淋角度以维持恒温。连轧工艺中，轧辊表面温度直接影响钢坯表面质量，高温轧辊会导致钢坯表面出现“白点”或“红点”等缺陷，需通过冷却水调节轧辊温度。在炉内气氛保护方面，采用氩气或二氧化碳作为保护气体，能有效抑制氧化反应，但需根据钢种成分实时调整气体流量与流速。

夹杂物控制是炼钢质量的关键环节，通过渣金分离、真空处理及微合金化等手段，可将夹杂物尺寸控制在微米级别，确保钢材力学性能达标。

1.2连铸连轧一体化工艺流程控制

连铸机将钢水从转炉浇入，通过结晶器凝固形成坯壳，随后进入结晶器与模壳的特定区域，待坯壳强度达到临界值后进入结晶器与模壳的分离区。分离区通过液压驱动模壳上下运动，使坯壳脱离模壳进入凝固区，此过程需严格控制分离速