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钢铁冶炼与副产品回收手册（执行版）

第1章钢铁冶炼工艺原理与操作规范

1.1高炉炼铁核心工艺流程解析

高炉炼铁的核心在于利用焦炭作为还原剂，将铁矿石中的铁氧化物还原为液态铁水。风口处的空气与鼓入的热风（通常含氧量25%-30%）混合，在炉顶形成强烈的上涌气流，将炉料推入炉缸。铁矿石（主要成分为Fe?O?和Fe?O?）在高炉内经历复杂的物理化学反应，大量的炉渣（CaO与SiO?、Al?O?等熔体）和炉气（CO?及CO）。

的CO气体在上升过程中与焦炭发生吸热反应（Boudouard反应），温度从底部的1500℃逐渐升高至顶部的1600℃以上，为还原反应提供必要的热量。还原反应遵循动力学规律，随着反应进行，炉料中的碳被逐步消耗，铁氧化物被逐步还原，最终在炉缸形成具有一定温度和流动性的铁水。铁水通过渣铁分液漏斗落入渣层，渣层上浮分离杂质，铁水则从渣口流出进入铁水罐，随后进入转炉或电炉继续精炼。

操作时需严格控制风口高度和风量，确保炉缸温度维持在1300-1400℃，防止铁水凝固或炉况不稳，这是高炉长周期稳定运行的关键。

1.2转炉炼钢氧化还原反应机制

转炉炼钢是将高炉铁水在氧气保护下，通过氧化脱碳、脱硅、脱硫等反应，将铁水转化为钢水的工艺过程。核心反应包括碳的氧化（C+O?→CO?，随后CO+1/2O?→CO）以及硅