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2025年炼钢技术与设备操作手册

第1章炼钢全流程控制

1.1原料预处理与配料计算

原料预处理是确保钢水纯净度的第一道防线，必须将铁矿石、废钢等原料彻底破碎至标准粒度（如铁矿石小于40mm，废钢小于10mm），并采用干法或湿法除尘工艺去除粉尘，使炉渣含硅量降至4%以下，防止粉尘进入高炉或转炉造成爆炸事故及钢水氧化。配料计算需基于热平衡模型精确输入，例如计算1吨铁水配合1.5吨高炉矿渣可产生约1600kg铁水，此时需严格控制硅铁、锰铁、合金铁等金属元素的加入量，确保最终钢水硅含量为4.5%，锰含量为1.0%，锰硅比控制在1.05左右以保证脱氧效率。

对于废钢预处理，必须通过破碎、筛分、除铁、除硫、除尘、脱碳、干燥、预热等工序，使废钢含碳量低于1%，含硫量低于0.05%，含磷量低于0.03%，并预热温度达到900℃以上，以满足转炉吹炼对高温废钢的适应性要求。在配料过程中，需实时监测炉温变化，例如当炉温从1350℃降至1300℃时，需立即补充高炉矿渣以维持高温状态，防止铁水温度过低导致钢水流动性变差，影响后续连铸过程。配料时严禁混入水分，若原料含水率超过0.5%，必须通过干燥工序去除，否则会导致炉渣粘度过大，增加渣铁分离难度，甚至引发设备堵塞事故。

最终配料单需经过双人复核机制，确保铁水成分（Si、Mn、P、S）与合金元素