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纸业生产技术与环保手册

第1章

1.1制浆造纸核心工艺原理

制浆是造纸的基石，其核心在于“半化学半机械”的协同作用。以生产200克/米2新闻纸为例，制浆过程通常采用碱法制浆，首先通过石灰乳将半纤维素和木质素分离，使纤维具有可溶性；随后加入硫酸钠（硫酸盐）作为助留剂，将纤维截留率提升至98%以上，确保纤维在后续工序中紧密堆积；接着经过蒸煮阶段，在170℃左右的高温下维持30分钟，使木质素完全分解，纤维间形成“水-纤维”结合键，赋予纸张强度；最后通过漂白工序去除木质素产生的黄色，使纸张呈现洁白外观。在制浆过程中，关键参数直接影响纤维的分散性和结合强度。例如，在蒸煮阶段，若温度控制在165℃-175℃区间，纤维的溶解度会显著增加，利于后续分离；然而，温度过高（超过185℃）会导致纤维表面发生过度脱水，使纤维间结合力急剧下降，纸张抗张强度反而降低。碱度控制至关重要，pH值在10.5-12.0之间时，纤维的溶解与截留效率达到最佳平衡，若pH值偏低，半纤维素残留过多会导致纸张表面粗糙，若pH值偏高，则纤维易发生结块。

抄纸环节是将浆料转化为纸张的关键物理过程，主要包含上浆、抄布、刮纸和压榨四个子工序。上浆时，需将浆料粘度控制在200-300mPa·s，并添加0.5%-1.0%的淀粉浆，以增加纤维间的摩擦系数，防止纸张在高速运转时发生滑移；