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水泥生产与环保操作手册

第1章水泥生产工艺流程概述

1.1原料预处理与粗磨系统

原料进入预热器前的首要任务是去除水分及杂质，以确保后续煅烧过程的热效率。首先需对块煤或粉煤进行筛分，将粒径大于20mm的粗颗粒剔除，防止堵塞预热器旋风分离器；对于粉煤，则需通过水洗机进行初步脱水，使含水率降至15%以下，并采用干式除灰系统去除其中的硫磺和水分。在预热器入口段，生料粉需经过一次风（空气）的均匀分配，通过旋流器进行分级，将大颗粒物料分离至粗磨段，确保进入磨矿机的物料粒度控制在15-20mm之间，这直接决定了磨矿机的处理能力。

粗磨段利用高磨耗钢球或钢球磨矿机进行二次破碎，将生料粉进一步细化至8-10mm，此过程需严格控制生料细度，若细度过大（如小于5mm），会导致生料在回转窑内停留时间过长，增加能耗。磨矿后的生料粉进入一次风分选机，利用空气浮力将含有游离氧化钙（CaO）的粗颗粒（如石灰石、白云石）分离出来，避免其在后续的煅烧阶段造成烧成带堵塞或结皮现象。分离出的粗颗粒物料需立即返回磨矿机进行再磨，而合格细粉则通过给料口进入回转窑的窑头部分，形成稳定的生料流，其含钙量需保持在45%-50%的范围内，以保证窑内温度分布均匀。

生料流在回转窑内沿轴向向下流动，经过预热器、分解器、分解炉、燃烧室等核心部件，最终在窑尾进入冷却系统，整个生料循环路径的物料平衡