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钢铁生产技术与设备管理手册（执行版）

第1章钢铁生产全流程技术规程

1.1原料入炉前预处理技术规范

铁矿石的破碎与磨矿是炼铁前处理的核心环节，必须严格控制给料粒度。对于块矿，破碎粒度应控制在20-30mm，磨矿细度需达到10-15%的通过筛孔率，确保物料进入高炉后能充分反应，同时减少高炉喉部阻力。烧结矿的造块工艺需严格遵循“造块、压块、烧结”流程，造块粒度控制在30-40mm，压块粒度需细化至10-15mm，烧结矿粒度应达到10-15mm，以保证高炉透气性。

球团矿的制备需采用湿法造球工艺，球团粒度应控制在10-15mm，含水率必须严格控制在5%以内，并需进行高温焙烧处理，确保球团内部结合致密。焦炭的破碎与磨粉需达到10-15mm的细度，焦炭块度应控制在20-30mm，粒度分布应符合高炉透气性要求，同时需进行筛分处理，去除不合格品。石灰石作为熔剂，需按石灰石-铁矿石质量比（通常为1:1.2）进行配比，并需进行磨细处理，确保其过100目筛的粒度达到1.2-1.5mm，以提供足够的熔剂。

废钢的破碎与筛分是炼钢前处理的关键步骤，破碎粒度应控制在20-30mm，筛分后废钢粒度需达到10-15mm，并需进行水分检测，确保水分含量符合钢种要求。

1.2高炉炼铁工艺控制标准

高炉操作需遵循“稳温、稳压、稳渣、稳料”四大原则，温度控