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钢铁轧制与加工手册

第1章轧制原理与设备基础

1.1金属塑性变形机理

金属在轧制过程中，外部机械能转化为热能并用于克服金属晶格间的位错阻力，使材料发生不可逆的塑性流动。当轧件进入轧辊间隙时，轧辊表面与金属接触面发生摩擦，瞬时产生的巨大正应力驱动金属向中心延伸，这一过程被称为“轧制作用”。金属的塑性变形本质上是晶格滑移与位错运动的过程。在轧制力作用下，金属内部的位错沿滑移面移动，晶粒被拉长、破碎并重组，宏观上表现为截面高度减小、宽度增加，直至达到轧制终了状态。

变形量由压下率（$\Deltah/h$）和延伸率（$\DeltaL/L$）共同决定。例如，若某钢种轧制压下率为15%，则意味着轧件高度减少了原高度的15%，同时长度增加了15%，两者之和通常小于100%，体现了体积不变假设下的质量守恒。轧制过程中，金属表面接触区会产生强烈的摩擦热，导致局部温度急剧升高。若不及时冷却，高温会软化金属晶粒，降低其强度，甚至导致表面出现红点或麻点等缺陷，因此控制轧制温度至关重要。金属在轧制中的流动行为受其屈服强度、硬度和弹性模量的影响。高碳钢的屈服强度远高于低碳钢，因此同等压下率下，高碳钢产生的轧制力更大，且变形更剧烈，对轧辊的磨损也更为严重。

理解金属塑性变形机理是制定轧制工艺的基础。只有深入掌握位错运动规律，才能根据金属的变形特性合理选择轧辊材质、调整轧制速度