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钨钼生产与质量控制手册（执行版）

第1章钨钼生产工艺流程概述

1.1钨冶炼与提纯工艺原理

钨矿原料预处理是冶炼的第一步，需将天然钨矿破碎、磨细至100目以下，并去除伴生杂质，确保含钨量稳定在45%-50%之间，为后续熔炼提供纯净基础。在电弧炉中，钨矿与焦炭、萤石（CaF?）及白云石（CaCO?）按质量比1:1.5:0.5:0.2混合后高温熔化（1350℃-1450℃），利用氧化钙与钨矿物反应氟化钙沉淀，从而将钨从矿石中分离出来。

浮选工艺是提纯的关键，通过添加钨酸钙作为捕收剂，利用气泡将含有钨精矿的浮选泥从脉石中分离，得到含钨量达到98%以上的粗精矿。电炉精炼阶段，粗精矿与碳粉、萤石及助熔剂混合，在1400℃以上高温下还原，去除硅、铝、钛等杂质，并产生氟化钙渣，使钨纯度提升至99.5%以上。结晶法除杂是最后一步，将精炼后的熔体缓慢冷却，利用钨熔点（3412℃）远高于杂质（如钼熔点2418℃）的特性，使钨以粗晶析出，杂质则留在液相中，实现物理分离。

最终产品需经酸洗去除表面残留的氟化物，并干燥至含水率小于0.1%，经X射线检测确认为合格品，方可进入熔炼工序，全程确保钨杂质含量低于0.001%。

1.2钼精炼与酸洗技术

钼矿石（如辉钼矿）经破碎磨细后，在电弧炉中与碳、萤石混合熔化，利用氧化钙与钼矿物反应氟化钙渣，使钼从矿石中分离出