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钼合金生产与加工技术手册（执行版）

第1章钼合金生产工艺流程

1.1钼精矿原料预处理与除杂技术

钼精矿作为钼合金生产的核心原料，其质量直接决定最终产品的纯度与性能。在入炉前，首先需对矿石进行破碎和磨矿，通常采用颚式破碎机进行粗碎，随后进入球磨机进行精细磨矿，将颗粒直径控制在1-4mm的范围内，以增大反应接触面积并保护设备。磨矿后的矿浆需进入除杂单元，主要去除硫化物、硅酸盐及机械杂质。常用除杂方法是加入石灰石进行浮选，利用硫化物与硫化物的选择性差异，将脉石和有害杂质分离出来。

经过浮选除杂后的矿浆，需进行脱水处理，常用离心脱水机或真空过滤机，将矿浆含水量降至60%以下，以便后续高效熔炼。脱水后的矿浆进入熔炼炉前，需进行酸洗处理。向熔池中注入稀硫酸，利用酸与矿石中的硅、钛等元素反应可溶性硅酸盐，从而彻底去除这些杂质元素。酸洗后的矿浆需进行酸碱中和调节pH值，通常控制在2.0-3.0的弱酸性范围，以防止烧熔时产生过多的酸性气体导致炉体腐蚀。

所有预处理完成的原料均需要进行严格的粒度分析，确保粒度分布符合熔炼要求，若粒度超标需重新磨矿，以保证后续熔炼过程的稳定性和安全性。

1.2熔炼工艺参数控制与炉体结构设计

熔炼炉体设计需根据钼精矿成分选择耐火材料，如高铝砖或镁碳砖，并设置合理的炉膛高度和炉底结构，以容纳大颗粒矿石并保证散热均匀。熔炼温度是控制反