环氧树脂涂层钢筋施工质量通病及防治措施.docxVIP

环氧树脂涂层钢筋施工质量通病及防治措施.docx

环氧树脂涂层钢筋施工质量通病及防治措施

1涂层厚度不均、漏涂、针孔气泡缺陷

1.1通病现象

钢筋表面环氧树脂涂层存在局部厚薄不均、局部漏涂、细小针孔、气泡、麻点等缺陷，部分区域涂层厚度低于规范180μm限值，无法形成完整密闭防腐保护层，海上盐雾、氯离子易通过缺陷渗透侵蚀钢筋基体。

1.2产生原因

（1）钢筋出厂喷涂工艺不规范，喷涂速度不均、涂料雾化效果差，导致涂层成型厚薄偏差过大。

（2）喷涂前钢筋基面清理不彻底，表面残留油污、铁锈、粉尘，导致涂料附着不均匀，形成针孔、漏涂。

（3）现场修补涂料配比不当、搅拌不充分，涂刷工艺粗放，薄厚把控不到位，出现局部漏涂、堆积起泡。

（4）施工环境湿度大、盐雾重，涂层固化过程受潮，引发气泡、微孔缺陷，降低涂层密闭性。

（5）涂层养护环境粉尘多，杂质附着未固化涂层表面，形成表面麻点、微小孔隙。

1.3预防措施

（1）钢筋进场严格逐批次抽检涂层厚度，采用多点位检测方式排查厚度不均、漏涂问题，不合格批次直接退场。

（2）所有修补基面必须彻底打磨清理，去除油污、锈蚀、粉尘，保持基面干燥洁净，为涂料附着提供良好基础。

（3）严格按厂家标准配比修补涂料，充分搅拌熟化，采用薄涂多遍工艺涂刷，杜绝单次厚涂引发气泡、堆积。

（4）规避高湿、盐雾、粉尘天气开展涂层修补作业，严控施工环境湿度≤85%，保障涂层固化质量。