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2025年水泥砖生产工艺与质量控制手册

第1章

1.1天然骨料筛选与破碎工艺优化

在进料前，首先安装高精度振动筛，根据骨料粒径分布设定筛网孔径（如10mm、5mm、2.36mm等），利用高频振动将大粒径碎石自动分离为不同规格，确保后续破碎工艺能精准匹配水泥砖生产中的骨料需求，避免设备过载。破碎环节采用“粗碎-中碎-细碎”三段式配置，配备液压锤式破碎机进行初步粉碎，随后切换为反击式破碎机进行二次破碎，最后利用圆锥破碎机进行精细研磨，确保骨料圆度达到90%以上，减少水泥砖成型时的内应力，提升砌体强度。

破碎产出的骨料需立即进入自动冲洗系统，通过高压水冲洗去除表面附着的灰尘、泥土及砂砾，防止杂质混入下一道工序，同时利用在线水分传感器实时监测骨料含水率，将水分控制在0.5%以内，保障干燥环节的效率。筛分后的骨料需通过自动称重装置，依据水泥砖生产定额（如每立方米需骨料1.2吨）进行动态配比，若实际出料量波动，系统自动调整给料速度，维持生产线物料平衡，防止因物料不足或过量导致的设备停机。破碎过程产生的粉尘需通过负压吸尘系统集中收集，经除尘处理后排放至指定区域，确保车间粉尘浓度符合环保标准（如PM2.5低于15mg/m3），同时利用在线粉尘浓度仪实时监控，一旦超标自动触发喷淋降尘系统。

破碎后的骨料需进行温度检测，若温度高于40℃需立即进入冷却区