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钢铁生产与加工工艺手册（执行版）

第1章钢铁生产与加工工艺手册（执行版）

第一节铁矿石选矿与制备

铁矿石作为钢铁生产的核心原料，其品质直接决定了最终产品的力学性能。在选矿环节，首先需对铁矿石进行破碎与磨矿，通常将原矿粒度控制在10-20mm的粗碎段，随后进入球磨机进行磨细，目标是将细粒级矿石（小于2mm的磨碎矿）的品位提升至58%以上，同时降低铁合金杂质含量至0.5%以下，为后续冶炼提供合格的原料基础。经过初步磨矿的矿石需进入浮选分选，这是提升铁精矿品位的关键步骤。利用铁矿物与非铁矿物在浮选药剂作用下附着性差异，将含铁量在60%以上的精矿回收，同时将含铁量低于50%的脉石矿（如石英、长石）作为废石排出，从而获得满足冶炼要求的铁精矿产品。

铁精矿进入回转窑进行焙烧，通过高温煅烧将碳酸盐矿物转化为氧化铁，此过程需严格控制窑内温度，在1200-1300℃区间内完成，确保铁氧化物（Fe2O3）的结晶度达到98%以上，并排出炉气中的CO2及水分，使矿石转化为稳定的氧化铁矿。焙烧后的氧化铁矿需进行分级筛分，将粒度大于15mm的块矿剔除，保留10-25mm的磨矿产品，该产品的粒度分布直接影响后续球磨机的入磨能耗，过粗会导致球磨机负荷过大，过细则降低冶炼效率。磨矿后的矿石需进行铁含量在线检测，利用光谱仪或滴定法实时监测铁品位波动，若发现品