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设备维修与保养规范

第1章总则与职责分工

1.1适用范围与定义

本规范适用于本公司所有处于维护状态或计划内的机械设备，涵盖动力设备（如空压机、发电机）、传动设备（如减速机、齿轮箱）及辅助设施（如泵组、阀门系统）。“设备维修”指通过拆解、更换零部件、调整参数等手段恢复设备正常运行状态的技术活动；“保养”则指预防性维护，旨在消除故障隐患、延长设备使用寿命并保障运行效率。

本规范中的“设备全生命周期”包含从设备选型、安装调试、日常巡检、定期点检、故障维修、技术改造直至报废回收的全过程管理。“预防性维护”是指依据预设的计划周期或状态监测数据，主动对设备进行干预的维护策略，其核心目标是“未病先治”。“状态监测”是指利用振动、温度、油液分析等传感器，实时采集设备运行参数，并通过数据分析判断设备健康程度的技术手段。

本规范所定义的“严重事故”指导致设备损坏、人员伤亡或重大经济损失的突发事件；“一般事故”指未造成严重后果但影响设备连续运行的事件。

1.2安全管理制度

所有维修作业必须严格执行“停机挂牌、上锁挂牌（LOTO）”制度，确保能源切断到位，防止误启动造成人身伤害。进入受限空间（如储罐、管道内部）作业前，必须办理审批单，进行气体检测并佩戴正压式空气呼吸器，严禁单人作业。

高温设备（如锅炉、热交换器）在检修期间必须采取强制冷却措施，确保设备表面温度降至安全范围，防止烫伤或火灾。电气维