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水泥混凝土构件生产与质量控制手册

第1章水泥混凝土生产流程与工艺控制

1.1原材料进场检验与储存管理

进场前必须核对出厂合格证、材质单及检测报告，确认水泥、砂、石、外加剂及掺合料的品种、等级、强度等级及出厂日期均在有效期内，严禁使用过期或受潮结块的材料。对进场水泥、砂、石进行外观检查，检查是否有裂缝、破损、杂质、含泥量超标或颜色异常，发现不合格品立即隔离并上报处理。

正确堆码水泥袋，每袋水泥旁放置防潮垫，堆放高度不超过1.8米，并设置排水沟防止雨水浸泡，砂石应分层堆放，下层垫木板或塑料薄膜。对砂、石进行含水率测试，根据实验室实测数据计算理论用水量，将砂、石含水率换算为干燥状态，记录在案作为后续配料依据。建立原材料台账，详细记录每一批次材料的进场数量、检验结果、存放位置及责任人，实行“一材一档”管理，确保账物相符。

定期巡查储存环境，检查堆场通风、照明及排水设施，发现地面潮湿或积水立即清理，保持库区干燥通风，防止材料受潮影响性能。

1.2生料制备与粉磨工艺优化

生料粉磨前需预先过筛，将粒径大于5mm的粗颗粒剔除，保证入磨物料粒度均匀，避免大块物料堵塞粉磨设备。根据设计要求的细度模数，精确控制生料粉磨时间，通常采用变频控制磨矿机转速，确保生料细度均匀分布。

生料粉磨过程中需控制生料细度分布，一般要求细度模数在2.6~2.8之间，过磨会导致水泥活性