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2025年冶金工艺与设备手册

第1章冶金原料与预处理技术

1.1铁矿石冶炼工艺原理与选厂流程

铁矿石冶炼的核心原理在于利用高温还原气氛将氧化铁转化为金属铁，这一过程主要依靠高炉内焦炭燃烧产生的热量以及内部碳素还原反应完成。在选厂流程中，首先需对原矿进行破碎、磨矿，将粒度控制在3.5毫米以下，以便后续反应；随后进入高炉，利用热风炉供给的富氧热风（温度控制在1200℃-1400℃）与鼓风混合，形成高温煤气流。在炉内，石灰石作为熔剂与脉石（如石英、长石）发生反应炉渣，而焦炭则作为还原剂和燃料，其燃烧产生的热量维持了炉内温度不低于1500℃，确保反应高效进行。选厂流程的第一步是原矿破碎与磨矿，目的是将大块矿石打碎成适合入炉的粉末状物料。具体操作中，采用球磨机进行磨矿，通过钢球撞击矿石使其颗粒减小至3.5毫米以下，同时加入适量的消石灰（CaO）进行预消化，以去除矿石中的水分和部分有害杂质，这一步骤对提升后续高炉反应效率至关重要。

第二步是原料的筛分与分级，确保入炉物料粒度均匀且含铁量达标。将磨矿后的物料送入振动筛，根据粒度将物料分为不同等级：粗颗粒（25mm）作为尾矿排出，中颗粒（25-10mm）作为合格品进入高炉，细颗粒（25mm）经二次破碎后返矿重新磨细。这一步骤保证了高炉内物料粒度的一致性，避免粒度不均导致反应热分布不均。第三步是石灰石的添加与矿浆搅拌，