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钢材生产技术与质量控制手册（执行版）

第1章

钢材生产工艺流程概述

1.1原料预处理与除锈工序

原料预处理是生产流程的基石，首先对热轧卷板进行严格清洗，去除表面浮尘、油污及氧化皮，确保材质表面洁净无杂质，为后续镀锌层附着提供纯净基底。除锈工序采用机械除锈工艺，将表面锈蚀程度控制在Sa级2.5级，确保露出金属光泽，且锈蚀面积不得超过0.5%，防止锈蚀产物阻碍锌层结合力。

酸洗工序使用200g/L的磷酸盐溶液处理，将Sa级2.5级锈蚀完全转化为Sa级1级，同时清除表面油污，使表面达到无锈、无油的标准，为后续镀层提供电化学腐蚀屏障。水洗工序采用循环喷淋方式，利用20℃的清洁水冲洗酸洗后的钢材，直至水样pH值稳定在5.0-6.0之间，且无残留酸液，防止二次氧化。烘干工序在105℃下对钢材进行热风烘干，时长控制在3-5分钟，使表面水分含量降至0.5%以下，避免镀层在后续工序中因水分蒸发不均产生针孔缺陷。

预处理质量检验采用目视检测与目镜观察相结合的方法，重点检查表面粗糙度Ra值是否在0.8μm以内，确保所有预处理步骤均符合GB/T8521标准。

1.2热轧成型与卷取工序

热轧成型采用1200℃的高温加热，使钢材内部晶粒细化，提升材料性能，随后在1200-1250℃的轧制温度区间进行两pass轧制，形