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钢铁冶炼技术与环保手册（执行版）

第1章钢铁冶炼原料与预处理

1.1铁矿石选矿与预处理工艺

铁矿石破碎是选矿的第一步，必须采用颚式破碎机将原矿粒度控制在120-250mm，破碎比达到1:3，确保后续球磨机的入磨粒度均匀，减少物料在磨机内的停留时间，降低磨损。筛分环节采用150目至250目振动筛，将大块矿石自动筛分，合格物料进入球磨机，不合格的大块物料返回破碎工序，确保入磨品位稳定在45%-50%之间。

磁选机作为核心设备，利用强磁场将含铁量大于65%的磁铁矿分离出来，使精矿品位稳定在62%-64%，为高炉提供高品位原料。浮选工艺采用黄药系捕收剂，药剂添加量控制在0.5%-1.0%范围内，通过调节pH值至9.5，使铁精矿回收率稳定在92%-94%，同时提高铜回收率。除铁机运行参数设定为转速1200r/min，间隙20mm，确保进入磁选机的物料粒度小于20mm，防止大块铁块损坏磁选机叶轮。

精矿磨矿采用100-150目球磨机，细度控制严格，粒度分布符合高炉透气性要求，确保炉内煤气分布均匀，避免局部过热。

1.2废钢回收与预处理技术

废钢预处理需先进行除铁除渣，通过平炉或竖炉将废钢中的铁水与渣分离，渣量控制在5%-8%，保证废钢金属成分纯净。破碎环节采用液压破碎站，将大块废钢破碎至20-50mm，破碎率需达到95