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2025年硫酸生产与硫酸产品标准手册

第1章硫酸生产工艺全流程

1.1硫酸生产原料预处理与净化

原料预处理是硫酸生产的基石，主要涉及硫磺或黄铁矿的破碎、磨矿及分级作业。对于硫磺原料，需先进行破碎至10-15mm，然后送入球磨机进行磨矿至100-150μm的合适粒度范围，以确保反应效率；对于黄铁矿原料，需先进行破碎至20-30mm，再经磨矿至150-200μm，并严格控制水分含量低于1.5%，防止设备腐蚀。在磨矿过程中，利用分级机将粗颗粒与精矿分离，精矿需进一步筛分至10-20mm的粒度，并经过水洗去除悬浮物。水洗是净化环节的关键步骤，需使用循环水，通过多级喷淋塔进行逆流洗涤，确保进入反应器前的含硫粉尘浓度低于5mg/m3，以保护后续设备。

净化后的原料气需经干燥器进行深度干燥，通常采用冷冻干燥或分子筛吸附技术，将原料气中的水分含量降至0.5%以下，防止硫酸过程中产生硫酸雾，造成设备腐蚀。干燥后的气体进入硫化物变换反应器前，还需经过除氯器去除氯化氢杂质。变换反应是将硫化氢和一氧化碳转化为二氧化硫的关键步骤，反应器内需维持250-300℃的温度和1-2MPa的压力，反应时间控制在15-20分钟。变换气经过变换器后，需经氧化器将H2S和CO氧化为SO2，并进一步脱除未转化的H2S和CO，确保进入吸收塔的气体中硫化物含量