（2026年）五Why分析法培训课件.pptxVIP

（2026年）五Why分析法培训课件

目录

02

五Why分析法基础

01

课程介绍

03

实施步骤详解

04

实际应用案例

05

练习与互动环节

06

总结与行动计划

课程介绍

01

培训目标与预期成果

掌握核心方法

通过系统学习使学员熟练掌握5Why分析法的定义、起源、核心原理及实施步骤，能够独立完成从问题定义到根本原因追溯的全流程操作。

培养学员透过现象看本质的思维模式，突破表面症状分析局限，精准识别生产、管理、服务等场景中的系统性根源问题。

指导学员构建包含制造、检验、体系三层次或产品、过程、控制、管理四维度的分析模型，形成可复用的企业级问题解决模板。

提升问题诊断能力

建立标准化应用框架

学员对象与适用场景

生产管理人员

适用于制造现场的质量异常、设备故障、效率低下等问题的根本原因分析，特别适合车间主任、工艺工程师等需持续改进生产流程的岗位。

跨部门项目组

当涉及多环节协作的复杂问题（如交付延误、成本超支）时，该方法可打破部门壁垒，协同定位流程衔接点的失效原因。

质量保障团队

针对产品缺陷、客户投诉等质量事件，帮助质量工程师运用5Why追溯至设计标准、检验规程等管控环节的漏洞。

详细讲解5Why分析法的丰田起源、大野耐一实践案例、与精益生产/六西格玛的关联性，通过经典案例（如丰田润滑泵故障分析）阐释方法论精髓。

理论奠基（2小时）

解析本行业典型问题（如电子制造业的焊接不