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镁加工与环保手册（执行版）

第1章镁加工全流程控制

1.1原料预处理与储存管理

原料验收环节需严格核对供应商提供的MgO、MgCl?、MgBr?及MgI?等金属镁原料的批次号、生产日期、化学成分（MgO含量、水分、灰分）及物理性能指标（粒度、密度、纯度），所有不合格原料必须立即隔离并记录，严禁混入合格批次。储存区域应设置独立的通风防雨棚，地面铺设防潮垫层并定期检测，库内温度控制在20-25℃，相对湿度低于85%，严禁在露天或潮湿环境中堆放，防止原料吸潮结块或发生氧化反应。

针对MgCl?和MgBr?等易吸湿原料，需采用真空干燥器或真空脱气装置进行预处理，确保原料含水量低于0.05%，并检测氯离子含量，防止后续熔炼时产生腐蚀性的氯化镁雾滴。储存容器需使用耐腐蚀的塑料桶或钢桶，内壁涂抹专用防腐涂层，并加装密封盖，防止空气进入导致镁粉氧化，同时避免阳光直射，防止材料老化脆化。每日对原料库进行巡检，重点检查是否有受潮、泄漏、破损或变质迹象，对发现异味或结块的原料进行取样分析，并更新库存台账，确保账实相符。

建立严格的出入库登记制度，所有原料进出必须双人签字确认，记录每批次的接收时间、验收结果及储存条件，为后续熔炼工艺参数的设定提供准确的数据基础。

1.2熔炼环节温度监控

熔炼炉膛温度需实时监测，确保在MgO与MgCl?反应MgCl?熔体的最佳