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橡胶设备设计与制造手册

第一章橡胶材料基础与选型

1.1天然与合成橡胶特性对比

天然橡胶（NR）主要来源于巴西橡胶树，其分子结构中含有大量的顺式1,4-聚异戊二烯，赋予其极佳的弹性极限（可达100%-150%）和优异的抗撕裂性能，但缺点是生胶强度低、耐老化性差且受硫化剂影响大，通常需添加10%-15%的炭黑才能满足工程应用。合成橡胶中，乙丙橡胶（EPDM）以乙烯和丙烯共聚而成，具有卓越的耐候性、耐臭氧性和耐低温柔性，适用于户外建筑密封，但其耐油性较差，且硫化体系对酸性硫化剂敏感。

丁苯橡胶（SBR）是苯乙烯和丁二烯的共聚物，具有优异的耐磨性和加工流动性，常作为轮胎胎面的主要原料，但其弹性模量较高，抗撕裂性能不如天然橡胶，且耐溶剂性一般。丁腈橡胶（NBR）专用于耐油环境，其丁腈含量越高（如65%），耐热性和耐油性越好，但耐寒性下降且加工难度增加，常用于油封、油管等部件。硅橡胶（VMQ）主链为聚硅氧烷，具有极佳的耐高低温性能（-60℃至250℃），无毒无味，适用于医疗器械和食品接触材料，但其机械强度远低于其他橡胶，需大量填料支撑。

聚氨酯橡胶（PU）属于半结晶弹性体，具有极高的拉伸强度和耐磨损性，常用于高负荷输送带和工业滚轮，但其耐水解性较差，对水分敏感，限制了其在潮湿环境的应用。

1.2橡胶硫化体系原理

硫化本质是通过硫（或金属氧化物）与橡胶分子