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钢铁生产技术与质量管控手册

第1章钢铁生产全流程技术规程

1.1原料预处理与入炉标准

原料预处理是钢铁生产的基础环节，主要包含矿石破碎、磨矿、除尘及堆存等环节，必须确保原料粒度均匀且水分控制在5%以内，以防高炉内出现“风窗堵塞”现象。对于高炉原料，铁粉需经过筛分去除大于3mm的颗粒，并加入磁铁矿和萤石进行预还原，确保入炉前铁粉粒度分布符合“细多粗少”的分布规律。

烧结矿的造球过程需严格控制粘结剂添加量，使球团呈“正火状”或“半正火状”，烧结球直径控制在20mm±2mm，以保证高炉透气性。球团块在装炉前需进行“预焙烧”处理，将块状球团加热至700℃左右，消除内部气孔，使块体在入炉前形成“一板一孔”的疏松结构。入炉前的原料检测必须包含物理性质（如密度、粒度）和化学成分（如Fe、Si、P、S含量），任何一项超标均需在预处理环节进行整改或降级使用。

入炉料堆存期间需定时取样分析，确保堆存料与炉料性质一致，防止因原料性质波动导致高炉冶炼不稳定或产生炉缸积渣。

1.2高炉炼铁工艺控制

高炉操作的核心是维持炉缸热状态和透气性，需严格执行“两高一低”原则，即高炉上部料温高、下部料温低，料层高度低，以保障炉内气体流通顺畅。风口温度是决定高炉冶炼能力的关键参数，通常控制在1200℃-1300℃之间，温度过低会导致煤气流短路，温度过高则易造成炉缸积渣。

风温