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铜铝锌冶炼与加工技术手册（执行版）

第一章铜铝锌冶炼工艺基础与原料特性

第一节金属矿石选矿与预处理技术

矿石预处理是铜铝锌冶炼的“第一道关卡”，其核心目标是在进入熔炼炉之前，通过物理和化学方法将矿石中的脉石、有害元素及水分去除，使金属品位达到冶炼要求。对于高铜低锌的铜矿，首要任务是降低铜的稀释度，通常要求铜品位达到60%以上，而锌品位则需控制在20%以下，否则铜电解槽将因锌浓度过高而提前析出，导致铜回收率大幅下降。针对铜矿常见的矸石脉石，必须采用磁选技术进行分离，因为磁铁矿和磁黄铁矿具有强磁性，而石英、长石等脉石矿物无磁性。工业上常采用磁选机将矿石破碎至10-20mm后，利用不同矿物的磁性差异，将磁性矿物与脉石混合，使脉石品位降低至5%以下，从而为后续冶炼创造纯净的原料环境。

在水泥窑或烧结炉中产生的含硫尾渣是铜冶炼的重要原料，其硫含量通常在3%-5%之间，主要成分为硫酸钙和硫酸镁。这些尾渣若直接用于冶炼，会严重污染烟气并降低炉温，因此必须先进行脱硫处理，通过加入石灰石等碱性物质，将游离硫转化为石膏或硫酸钙，使其硫含量降至0.5%以下方可入炉。铝土矿中的红土型铝土矿含有大量铁、钛、硅等杂质，且铁含量较高（通常50%），这会严重干扰铝电解槽的电压控制和铝的结晶过程。选矿时需采用浮选法，通过添加石灰石、黄铁矿等药剂，利用铁、钛等杂质与铝土矿表面的