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橡胶加工生产与质量控制手册（执行版）

第1章生产计划与工艺管理

1.1生产调度与排程优化

生产调度是响应市场需求、平衡生产线的核心环节，首先需建立基于BOM的物料需求计划（MRP），确保原材料库存满足排程需求。排程时需引入动态算法，根据设备稼动率（OEE）和紧急订单优先级，将订单拆解为最小可行的时间窗口（如15分钟一班），避免设备空转或等待。

采用“缓冲池”策略，在关键工序前设置2天的安全库存缓冲，以应对突发的原材料短缺或设备故障，防止生产线停摆。实施看板管理（Kanban）制度，通过物理卡片或电子信号实时传递工序间的物料需求，减少人工传递单据的沟通误差和延迟。建立排程可视化看板，将每日计划以甘特图形式在车间大屏实时显示，让调度员能一眼看清瓶颈工序和潜在冲突。

每日晨会（Stand-upMeeting）前15分钟，由生产经理通报昨日实际产出与计划偏差，并即时调整次日排程，确保信息透明。

工艺规程编制要求严格遵循ISO9001标准，依据设计图纸和作业指导书（SOP）进行标准化编写。编制内容必须包含详细的工艺流程图（PFD）、设备参数表、安全警示标识以及关键质量控制点（CPK）设定。

编制完成后需经工艺工程师、生产主管及质量部门三方会签，确保技术逻辑闭环，避免图纸与实际加工不符的“两张皮”现象。在编制过程中需明确标注公差范围，例如：轴