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2025年铝冶炼技术与安全管理手册

第1章铝冶炼全流程工艺管理

1.1铝土矿采选与预处理工艺控制

铝土矿的粒度分级是预处理的核心环节，必须严格控制在10-50mm范围内，过粗颗粒（50mm）在破碎环节易造成设备磨损，过细颗粒（10mm）则增加后续筛分能耗；建议采用圆锥破碎机进行粗碎，确保入口粒度均匀，为后续磁选提供稳定条件。磁选作业需设定合适的磁场强度和磁场梯度，通常将矿石磁场强度控制在0.5-0.8T，梯度控制在100-150T/m，以有效分离磁铁矿（Fe3O4）与其他脉石矿物，磁选后的品位应稳定在55%以上，过细粒级（8mm）需经二次破碎处理。

浮选药剂的投加量需根据矿石的pH值和矿物组成精准调节，例如在pH值9.5-10.5区间投加石灰乳，pH值8.5-9.0区间投加碳酸钠，并严格控制药剂浓度在1.5%-2.5%之间，防止药剂浪费或产生泡沫夹带。浮选槽的搅拌速度与温度参数需实时联动，将搅拌转速控制在200-280r/min，槽温维持在35-45℃，以优化金云母和赤铁矿的捕收能力，同时防止药剂分解，确保分选效率达到95%以上。浮选尾矿的脱水工艺需采用真空过滤机，将含水率从65%降至25%以下，滤饼含水率控制在18%以内，通过调节滤液流速和真空度，确保脱水过程连续稳定，避免堵塞滤布或设备故障。

浮选后矿石