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数控冲压模具维护保养细则案

一、概述

数控冲压模具的维护保养是确保生产效率、产品质量和模具寿命的关键环节。制定科学的维护保养细则，能够有效减少故障停机时间，降低维护成本，延长模具使用寿命。本细则旨在提供一套系统化、规范化的维护保养方案，涵盖日常检查、定期保养、故障排除等方面。

二、日常维护保养

（一）操作前检查

1.检查模具闭合高度是否调整到位，确保与冲床参数匹配。

2.检查模具安装是否牢固，紧固螺栓是否松动。

3.检查工作台面是否清洁，无杂物或油污。

4.检查润滑系统是否正常供油，油路是否通畅。

（二）操作中监控

1.监控冲压过程中有无异响或异常振动，及时停机检查。

2.观察模具刃口是否磨损，发现异常及时上报。

3.保持工作区域整洁，防止铁屑或异物进入模具。

（三）操作后清洁

1.清洁模具工作面，去除油污、铁屑和灰尘。

2.使用专用工具清理模具内部，确保无残留物。

3.对易磨损部位（如刃口、导柱导套）进行重点擦拭。

三、定期维护保养

（一）每周保养

1.对模具关键部位（如刃口、定位销）进行润滑，使用专用润滑油。

2.检查模具紧固螺栓，必要时重新紧固。

3.检查导柱导套的润滑情况，必要时更换润滑油。

（二）每月保养

1.全面清洁模具，包括工作面、背面及内部结构。

2.检查模具刃口磨损情况，磨损量超过0.05mm需上报维修。

3.检查模具固定销、定位块