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电池制造与检测技术手册

第1章电池制造工艺流程

1.1原材料预处理与质量控制

正极材料前处理：首先对正极材料颗粒进行物理筛选与清洗，去除表面粉尘及杂质，确保颗粒直径均匀（D9025μm），并控制表面粗糙度Ra0.1μm，以避免后续涂布时的团聚。负极材料前处理：对负极材料进行酸洗除油，采用5%HCl溶液浸泡5分钟，随后用去离子水冲洗至pH7，最后进行真空干燥，确保材料表面无水分干扰。

电解液配制：在25℃环境下，将硫酸电解液浓度控制在20-22%范围内，粘度控制在200-250mPa·s，pH值调节至1.5-1.8，以保证离子迁移速率。搅拌混合：将配好的电解液与活性物质按10:1的体积比进行高速搅拌混合，通过超声波辅助分散，使活性物质颗粒均匀分散在溶剂中。涂布工艺：采用辊涂法将涂布液均匀涂覆在涂布带上，涂布厚度控制在20-25μm，并通过激光测厚仪实时监测厚度波动，确保一致性。

干燥固化：将涂布后的极片送入恒温恒湿干燥箱，在80℃下干燥15分钟，使溶剂挥发并固化，此时极片电阻率需小于100mΩ·cm。

1.2正负极材料制备工艺

浆料制备：将正极材料、导电剂（炭黑含量15%）和粘结剂（PVDF含量5%）按比例混合，采用高速分散机进行剪切分散，确保浆料粘度在2000-2500Pa·s之间。造粒成型：浆料进入