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2025年钨钼生产与质量控制手册

第1章钨钼生产全流程工艺控制

1.1钨矿资源开采与预处理标准

钨矿开采必须采用深井定向爆破或液压采矿技术，确保矿石切割面平整度控制在±0.5mm以内，以消除后续焙烧过程中的偏析缺陷，提升最终钨金属的纯度。开采后的矿石需立即进行破碎与分级，破碎粒度需严格控制在8-12mm，分级精度达到±1mm，确保粗钨矿球团粒度均匀，避免焙烧时产生局部过热。

矿石预处理阶段需配备自动化筛分设备，筛分效率需达到98%以上，将含矸石含量低于1.5%的合格矿石连续输送至焙烧车间，杜绝混料现象。钨矿焙烧前必须进行严格的粒度检测，利用激光粒度仪测定颗粒分布曲线，确保大于20mm的废石占比不超过3%，小于8mm的细粉需通过湿法磨矿进一步处理。焙烧炉内温度控制需建立动态反馈系统，将还原焙烧温度严格维持在1150-1200℃区间，温度波动幅度不得超过±5℃，以防止钨氧化物分解过早造成金属挥发损失。

焙烧后的钨矿球团需立即进行水分含量检测，含水率必须控制在0.5%以内，采用红外热成像仪进行快速筛查，确保进入熔炼炉的物料水分达标。

1.2钨精矿还原焙烧工艺优化

还原焙烧过程需采用分级还原技术，将总还原温度控制在1350-1450℃，通过分段加热避免钨挥发，确保钨金属还原率不低于99.8%。焙烧气氛控制采用富氢或富氩保护气氛，氢分