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钢铁冶炼与工艺改进手册（执行版）

第1章钢铁冶炼基础原理与工艺概述

1.1炼铁与炼钢工艺原理

炼铁是生产铁水的核心过程，主要利用高炉还原铁矿石（主要成分为$Fe_2O_3$或$Fe_3O_4$）中的铁元素，同时排出二氧化碳和水蒸气。根据铁元素的氧化态变化，该过程分为以铁氧化物为原料的“铁水”炼法和以海绵铁为原料的“生铁”炼法。在铁水炼法中，铁矿石在鼓风加热下，碳、硅、锰、磷等杂质被还原，液态铁水。工业上常用的铁矿石是赤铁矿（$Fe_2O_3$），其理论还原率需达到98%以上，实际生产中常采用富氧鼓风以提高炉温，使生铁含碳量控制在4.5%左右，满足后续炼钢需求。

炼钢则是将铁水转化为钢的过程，目的是将生铁中过高的碳含量（生铁含碳量可达4.5%~5.0%）降下来，同时去除硫、磷等有害杂质，并调整硅、锰、铬、镍等合金元素的含量，以获得符合特定用途的钢种。炼钢的基本原理是利用氧气（$O_2$）或空气在炉内与铁水中的碳、硅、锰、磷等发生氧化反应，从而降低碳含量并脱除杂质。现代炼钢主要采用转炉炼钢法，利用强氧化性气氛快速氧化碳和杂质。在转炉炼钢中，通过向铁水中吹入高压富氧空气，氧气与碳反应一氧化碳（$CO$）气体，使炉渣上浮带走杂质，铁水温度从1550℃迅速降至1600℃~1700℃，并实现熟铁（海绵铁）的还原。

钢液成分的控制是炼钢的关键，通过精确调节