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铅锌生产工艺与质量控制手册

第1章原料预处理与配比控制

1.1铅精矿的破碎与磨矿工艺参数

铅精矿破碎是磨矿工序的预处理关键，需严格控制破碎粒度以平衡后续磨矿能耗与产品粒度。经验表明，铅精矿破碎粒度应控制在100-120目（约6.5-7.4毫米），若破碎过细导致球磨机负荷过大，将显著增加电耗并缩短磨机寿命。破碎设备通常采用颚式破碎机进行粗碎，随后进入圆锥式破碎机进行细碎，最终破碎产品需呈现均匀的圆锥锥角（30°），确保物料进入磨矿段后粒度分布稳定，避免粒度不均引起磨矿效率波动。磨矿工艺参数设定需遵循“细度控制”原则，铅精矿磨矿细度通常控制在100-120目（6.5-7.4毫米），此时球磨机有效容积利用率应在65%-70%之间，既保证有足够的反应空间，又避免磨矿指数过高造成设备磨损。磨矿细度与铅精矿品位呈正相关，对于1.5%-2.0%品位的铅精矿，磨矿细度应适当放宽至105-110目，以提高铅回收率；而对于2.5%以上的低品位铅矿，则需将细度严格控制在100目以内，确保铅组分充分解离。

磨矿细度的控制直接决定了铅锌共生的分离效果，过细的磨矿会导致铅精矿中锌的活度降低，进而影响后续锌矿的选别回收率。在磨矿过程中，需实时监测磨矿细度，当磨矿细度达到105-110目时，铅精矿中的锌活度应降至300克/升以下，此时方可进入锌选别工序，否则