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增材制造工艺与质量控制手册（执行版）

第1章增材制造工艺概述与基础参数

1.1增材制造技术原理与分类

增材制造，即“增材制造技术”，其核心原理是将液态、半固态或粉末状的原材料，通过逐层堆积的方式，在三维空间中构建出具有复杂几何形状和拓扑结构的实体。与传统减材制造（如切削、钻孔）不同，增材制造不通过去除材料来成型，而是通过添加材料来构建整体结构，从而显著降低加工成本并实现轻量化设计。该技术主要分为金属增材制造和陶瓷增材制造两大分支。金属增材制造是目前工业应用最广泛的领域，主要利用激光、电子束或放电等离子体等高能热源，将金属粉末熔化后沉积成型；而陶瓷增材制造则侧重于利用高能束对陶瓷粉末进行烧结，以克服陶瓷材料在熔融状态下流动性差、难以成型等固有缺陷。

在工艺分类上，增材制造技术可根据热源类型进一步细分为激光熔化、电子束熔化、放电等离子体熔化、粉末床烧结、选择性激光烧结以及实体粉末床烧结等。其中，激光熔化因其热影响区小、成型精度高，常用于精密部件制造；而粉末床烧结则因其无需液态熔体，特别适合制备具有复杂内部孔隙结构的陶瓷构件。基于材料形态的不同，增材制造技术还包括熔融沉积成型（FDM）、粘结剂辅助成型（SLA/DMLS）、直接金属激光烧结（DMLS）以及选择性激光熔化（SLM）等具体工艺路线。例如，FDM工艺通过挤出含有支撑材料的熔体并逐层堆叠，常用于打印塑料或树脂模型