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数控冲压质量检验细则

一、概述

数控冲压质量检验是确保产品符合设计要求、提高生产效率和降低成本的关键环节。本细则旨在规范检验流程、明确检验标准，确保产品质量稳定可靠。检验工作应贯穿生产全过程，包括原材料检验、过程检验和成品检验。

二、检验准备

（一）检验工具

1.使用高精度的测量仪器，如千分尺、高度尺、投影仪等。

2.检查工具的校准状态，确保在有效期内。

3.准备检验记录表，记录关键数据。

（二）检验环境

1.确保检验区域光线充足，避免干扰。

2.保持检验台面平整，无油污和杂物。

3.温度控制在20±5℃范围内，避免温度变化影响测量精度。

三、原材料检验

（一）外观检查

1.检查板材表面是否有划痕、凹坑、锈蚀等缺陷。

2.确认板材厚度是否符合设计要求，允许偏差±0.05mm。

3.检查板材边缘是否平整，无毛刺。

（二）尺寸测量

1.使用直尺或卷尺测量板材的长度和宽度，误差不超过±1%。

2.使用千分尺测量板材厚度，记录数据并对比设计值。

3.检查板材平整度，使用水平仪检测，弯曲度不超过0.3%。

四、过程检验

（一）冲压前检查

1.确认模具安装牢固，无松动。

2.检查冲压参数（如压力、速度、行程）是否与工艺文件一致。

3.预冲压测试，观察边缘切割是否平整，无崩口。

（二）冲压中监控

1.定期检查模具磨损情况，磨损量超过0.02mm需更换。

2.监控