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橡塑制品生产与质量控制指南

第1章橡塑制品生产基础与工艺规范

1.1原材料选型与预处理标准

橡胶类原料（如天然橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶）的选型需严格依据最终制品的力学性能指标，例如拉伸强度、断裂伸长率和耐磨性，确保所选原料的牌号符合GB/T5096或ISO1142标准，严禁使用含硫量超标或杂质过多的批次，杂质含量必须控制在0.1%以内。塑料类原料（如聚丁二烯、聚丁二烯-丁烯橡胶并用胶）的选型应优先选用无定形或半结晶结构，以利于硫化反应，其密度需控制在0.92~0.98g/cm3之间，且必须通过200℃下的热稳定性测试，确保在加工过程中不发生分解。

在预处理阶段，所有橡胶颗粒必须经过100℃以上的干燥处理，否则水分含量将超过1.5%，这不仅会导致硫化后的制品出现“银纹”缺陷，还会降低压缩永久变形率，影响使用寿命。橡胶颗粒在干燥后需进行筛分，粒径控制在1.5~3.0mm范围内，筛余物需通过0.5mm筛，若粒径过大，硫化速度会显著降低，导致制品内部应力分布不均。橡胶颗粒需进行过筛并去除表面油污，油污含量不得超过50mg/kg，否则在硫化过程中会形成气泡孔，严重破坏制品的致密性，影响其密封性能。

塑料颗粒在入库前必须通过0.4mm的孔径筛，筛下物需经0.25mm筛，过筛率需达到95%以上，否则颗粒间空隙会导