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炼钢生产与节能减排手册

第1章

炼钢工艺原理与流程优化

1.1高炉炼铁技术与煤气化原理

高炉炼铁是钢铁生产的核心环节，其核心在于利用焦炭还原铁矿石铁水。一个典型的高炉内，风口喷入的焦炭燃烧产生高温热风（约1500℃），吹入风口后，与铁矿石（Fe2O3）和脉石（CaCO3）共同反应。化学反应方程式为：Fe2O3+3CO=2Fe+3CO2，此过程称为“还原反应”。在高炉下部，焦炭燃烧释放的热量维持炉料温度，同时产生的炉气（煤气）向上流动。煤气中的主要成分包括高炉煤气（主要成分为CO和N2）和焦炉煤气（含H2、CH4等），其中一氧化碳（CO）是主要的还原剂。

煤气化原理是将煤炭或天然气在高温高压下与水蒸气反应合成气（H2+CO混合气）。常用方法包括直接水煤气变换法（CO+H2O=CO2+H2）和铁水煤气化技术。在炼钢前，煤气化产生的合成气可经变换工序转化为高炉煤气，用于高炉炼铁。现代高炉采用“高炉-转炉-电炉”三废合一的工艺流程，将高炉煤气、转炉煤气和电炉渣中的硫、磷等杂质集中处理。通过湿法脱硫脱磷工艺，将污染物去除率控制在国家标准范围内（如SO2去除率95%）。炉料管理是保证高炉稳定运行的关键，包括铁水、废钢、矿粉和焦炭的比例控制。经验表明，铁水与废钢的比例需根据季节变化调整，夏季铁水比例可适当提高以利用余热，冬季则